HAMK ja Puuinfo julkaisevat syksyn 2025 aikana artikkelisarjan, joka esittelee eurooppalaisia puu- ja hybridirakentamisen kohteita. Tekstit perustuvat vuosina 2022–2025 tehtyihin vierailuihin, joissa tutustuttiin teollisen esivalmistuksen käytäntöihin, työmaakohteisiin ja kestävän kehityksen mukaisiin rakennusprojekteihin.

Artikkelisarjan toisessa osassa käsittelemme Etelä-Saksan parhaita puurakentamisen käytäntöjä ja oppeja.

Baijerin kiertueen ensimmäinen vierailukohde oli Schwaiger Holzindustrie GmbH, yksi Saksan suurimmista sahoista ja puupellettitehtaista. Yritys käsittelee vuosittain noin 1,3 miljoonaa kuusitukkimetriä, joista tuotetaan noin 800 000 kuutiometriä sahatavaraa markkinoille.

Tehdasalue kattaa noin 30 hehtaaria, ja sen logistiikka toimii tehokkaasti sekä tukkirekkojen että tehdasalueelle saapuvan pistoraiteen kautta – mahdollistaen kestävän kuljetuksen myös rautateitse. Tehtaan sisällä sahaus ja pakkaus etenevät vaikuttavalla kuuden kilometrin päivävauhdilla.

Sahausprosessin sivuvirroista tuotetaan vuosittain noin 350 000 tonnia pellettejä. Pelletit myydään markkinoille, ja ylijäämä hyödynnetään tehtaan omassa 50 megawatin lämpökattilassa, joka tuottaa energiaa muun muassa kuivatusuuneihin.

Jatkojalostuksen vaiheessa retkikunta sai seurakseen paikallisen tehtaan edustajat, jotka esittelivät kahden päivän aikana kattavasti Wolf Systemin toimintaa. Wolf Group on yli 50 vuoden ajan toiminut noin 400 miljoonan euron liikevaihdolla, ja se tunnetaan innovatiivisista ratkaisuistaan maatalous- ja teollisuussiilojen, teräsrakenteiden sekä asuntorakentamisen saralla. Yrityksellä on toimintaa 19 eri maassa ja yhteensä 31 toimipisteessä.

Laajaan tehdasalueeseen tutustuminen alkoi kierroksella Bauherr Studiossa – uudessa toimistorakennuksessa ja näyttelytilassa, jossa oli esillä valikoima hyväksi havaittuja rakennemalleja ja rakenneratkaisuja. Ulkoalueella vierailijoita odotti suuri aluetaulu, joka havainnollisti tehdasalueen laajuutta.

Tehdasalue kattaa yhteensä 26 hehtaaria. Vuosittain siellä käsitellään noin 30 000 tonnia terästä, 85 000 kuutiometriä puuta ja 450 000 neliömetriä betonia. Oberhofin tehdasaluetta on hiljattain laajennettu puumoduulien ja puisten rakennuskomponenttien tuotannon kasvattamiseksi. Esittelyssä korostui vahva sitoutuminen kestävään kehitykseen sekä panostus tehokkuuteen ja ympäristöystävällisyyteen.

Siirryttäessä Wolf Systemin tuotantohalleihin kävi nopeasti ilmi, että käytössä oleva tuotantokalusto edustaa alan viimeisintä teknologiaa. Germaaniseen tyyliin tehdastilojen siisteys ja järjestelmällisyys olivat silmiinpistäviä ja loivat vaikutelman huippuunsa hiotusta tuotantoympäristöstä.

Ensimmäisenä huomiona esiteltiin Suomessa harvemmin nähty tuote – massiivipuinen liimalaatta, joka toimii seinä- ja lattiatuotteena. Kyseessä on yksittäisistä lamelleista liimattu laattamainen rakenne, jota voidaan hyödyntää välipohjissa ja seinärakenteissa. Tällainen rakenne oli nähtävillä myös tehtaan näyttelytilassa.

Varsinainen teollinen esivalmistusprosessi oli käynnissä uudella Weinmann-linjastolla. Esimerkkinä nähtiin asetepöytä, joka liikkui lattiakiskojen varassa asennuspisteeltä toiselle. Elementtirungon asettelu tehtiin käsityönä, ja myös seuraava villoitusvaihe toteutettiin vielä manuaalisesti. Tämän jälkeen prosessi siirtyi automaation puolelle, jossa robotti täydensi rakenteen levymateriaaleilla, leikkasi tarvittavat aukot ja kiinnitti osat paikoilleen.

Valmis elementti nostettiin nosturin avulla pystypukkeihin, joissa tapahtui ikkunoiden asennus robotin avustuksella. Lopuksi elementti viimeisteltiin joko yksittäiseksi seinäelementiksi tai osaksi suurempaa moduulikokoonpanoa.

Vierailun aikana tehtaan edustajat jakoivat avoimesti tietoa tuotannostaan ja rohkaisivat vierailijoita dokumentoimaan prosessia valokuvin. Seuraavissa kuvissa on nähtävissä lyhyt visuaalinen kuvaus tuotantolinjaston eri vaiheista.

Erinomaisen vieraanvaraisuuden siivittämänä hyvästelimme Wolf Systemin edustajat, ja saimme kutsun palata tutustumaan toimintaan uudelleen tulevaisuudessa.

Tutustumiskierroksen viimeinen teollinen kohde oli Holzverke Pfarrkirchen, joka on toiminut puutuotteiden jalostuksessa jo vuodesta 1939. Yritys on tuotantomäärältään Saksan ja Itävallan alueen seitsemänneksi suurin puunjalostaja, käsitellen vuosittain noin 130 000 kuutiometriä puuta. Tehtaan tuotevalikoima on laaja – se kattaa noin 300 erilaista tuotedimensiota. Varastossa pidetään jatkuvasti noin 20 000 kuutiometriä puuta, jotta tilaukset voidaan toimittaa joustavasti ja nopeasti.

Matkan päätteeksi vierailimme paikallisessa EU-rahoitteisessa hevosten vuokratallissa, jossa tallipaikan voi lunastaa vajaalla 300 eurolla kuukaudessa. Viimeinen vierailukohde oli uusi puurakenteinen nautakarjan huutokauppahalli, johon mahtuu kerralla 1000–1200 eläintä. Huutokauppoja järjestetään kahdesti kuukaudessa, ja tilaisuuden kallein härkä saavutti ennätyksellisen 144 000 euron hinnan.

Kaiken kaikkiaan Etelä-Saksa tarjosi mielenkiintoisen ja monipuolisen katsauksen alueen teollisuuteen, maatalouteen ja rakennuskulttuuriin – sekä ennen kaikkea lämpimän vastaanoton, joka kuvastaa bavarialaista vieraanvaraisuutta parhaimmillaan.

Kirjoittaja: Petri Lento, erityisasiantuntija HAMK

Tutkimustyö on saanut NextGenerationEU-rahoitusta.